Desde la fábrica, las soluciones de software Replica permiten optimizar el flujo de entrada de materias primas, con un sofisticado software de Planificación de la Demanda y Planificación de Ventas y Operaciones. 
Con el software Advanced Planning & Scheduling, pueden simularse de forma rápida y continua diferentes escenarios de producción con capacidad finita, con visibilidad inmediata de los impactos en el plan de producción.

Una vez definidos los planes de producción, pasamos a la ejecución gracias a la integración con awms WorkForce y labor management software, que se encarga de definir los recursos humanos adecuados para cada función y cada ciclo de producción, teniendo en cuenta cargas de trabajo, competencias y especializaciones, y la preparación de las líneas de producción gracias a la integración con MES o MOM (Manufacturing Operation System).

El software MES (Manufacturing Execution System) o el de planificación avanzada (Advanced Planning Software) también se integran con el SGA para llamar los movimientos del almacén logístico útiles para llamar las materias primas y los componentes útiles para el proceso de producción.

Una vez fabricado el producto, el SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) se encarga del producto acabado y gestiona todas las actividades de almacenamiento, reposición, preparación de pedidos, embalaje y envío en el almacén.

La automatización de las actividades de entrada y salida de las empresas está garantizada gracias al Sistema de gestión de patios, que reduce el tiempo de espera de los conductores en los patios, mediante una planificación de las llegadas de los vehículos a las plantas que tiene en cuenta las capacidades receptivas de la logística, evitando colas y pérdidas de tiempo.

Mediante totem multilingües y cámaras de reconocimiento óptico de matrículas u otros sistemas de reconocimiento, también es posible mejorar el trabajo de la conserjería de recepción, con una comunicación rápida y en tiempo real a todos los implicados en la llegada o salida de un camión.

Gracias a la integración con el TMS (Sistema de Gestión del Transporte), la planificación del transporte, la selección de rutas y la identificación de los transportistas más convenientes se gestionan de forma que el flujo sea óptimo y eficiente. La prueba de entrega y el control de los costes de transporte permiten a las empresas garantizar a sus clientes un servicio puntual y preciso sin reducir los márgenes de la empresa.

Sistemas de inteligencia artificial optimizan todos los flujos a lo largo de la cadena de suministro, gestionan las anomalías y proponen soluciones para mejorar el proceso, haciéndolo más eficiente y sostenible.

Cada fase de toda la cadena de suministro se supervisa constantemente con informes y estadísticas que no sólo permiten el control, sino que también pretenden estimular la mejora continua de los procesos, no sólo en las fases individuales, sino con una visión direccional global, proporcionando datos para realizar simulaciones destinadas a armonizar todo el ecosistema de producción y distribución bajo la bandera de la eficiencia y la sostenibilidad.