Il Warehouse Management System
che migliora produttività ed efficienza in magazzino

Non esiste un WMS migliore in assoluto: la scelta per ogni azienda dipende da numerosi fattori che dipendono dalla complessità del magazzino, dai volumi movimentati, dal numero di operatori, dalle modalità di picking, dal livello di automazione, dalle esigenze di integrazione e dalle prospettive di crescita per il futuro.

Il miglior software WMS (Warehouse Management System) è quello in grado di gestire, controllare e ottimizzare tutti i processi operativi di magazzino, adattandosi alle caratteristiche dell'azienda e integrandosi con ERP, sistemi di automazione e altre soluzioni per la gestione della supply chain.

Un WMS evoluto deve però possedere alcune caratteristiche fondamentali, ma ciò che poi contraddistingue un progetto di successo è anche la capacità di analisi e comprensione delle esigenze logistiche da parte di chi implementa il WMS. 
Non basta che un WMS abbia molteplici funzioni, è necessario che questo venga configurato, implementato e utilizzato nel miglior modo possibile!

Per individuare il WMS più adatto alla propria azienda è importante valutare alcuni elementi.

1. Capacità di gestire processi logistici complessi

Un WMS evoluto deve consentire di configurare i processi in funzione delle caratteristiche dell'azienda e del magazzino, gestendo ubicazioni, lotti, scadenze, serial number, unità logistiche, priorità, strategie di allocazione e differenti modalità di prelievo.

2. Ottimizzazione delle attività di magazzino

Il WMS non deve limitarsi a registrare ciò che accade: deve aiutare l'azienda a decidere come svolgere le attività nel modo più efficiente, secondo logiche industriali che mirano a realizzare economie di scala.

Questo significa, per esempio, suggerire l'ubicazione più appropriata per un determinato articolo, ottimizzare i percorsi degli operatori, organizzare le missioni di picking e coordinare le priorità operative in base alle risorse tecniche, tecnologiche e umane disponibili.

3. Integrazione con le tecnologie di automazione

Un altro elemento determinante nella scelta di un WMS è la capacità di dialogare con le tecnologie utilizzate nel magazzino.

Terminali RF, sistemi Voice, wearable scanner, Pick/Put to Light, stampanti, AMR, sistemi di movimentazione e magazzini automatici, fine linea, pallettizzatori, etc... devono poter essere integrati nel processo operativo.

Il WMS diventa così il sistema centrale che coordina persone, merci e tecnologie.

4. Integrazione con ERP e sistemi aziendali

Un WMS deve poter dialogare con l'ERP aziendale e con le altre applicazioni coinvolte nella supply chain.

L'integrazione permette di mantenere sincronizzati ordini, disponibilità, movimentazioni e informazioni logistiche, evitando duplicazioni e discontinuità nei flussi informativi.

5. Scalabilità e configurabilità

Le esigenze logistiche cambiano nel tempo. Per questo un buon WMS deve essere sufficientemente flessibile da accompagnare l'evoluzione dell'azienda.

Nuovi magazzini, aumento dei volumi, nuovi clienti, nuovi canali distributivi o introduzione di sistemi automatici non dovrebbero richiedere la sostituzione dell'intera piattaforma.